1. Migliorare la tramoggia di scarico del nastro trasportatore. Il miglioramento della tramoggia di scarico del nastro trasportatore è una delle misure efficaci per prevenire danni precoci al nastro stesso. Migliorare la tramoggia di scarico nel punto di transizione di ciascun nastro trasportatore aumenta di 2,5 volte la capacità di passaggio di corpi estranei. I corpi estranei lunghi e di grandi dimensioni non si incastrano facilmente tra la parete della tramoggia e il nastro trasportatore durante il processo di trasporto, riducendo così il rischio di rottura del nastro.
La grembiulatura di guida sulla tramoggia di scarico aumenta lo spazio tra il nastro trasportatore e la grembiulatura lungo la direzione di marcia del nastro stesso, risolvendo il problema dell'inceppamento di carbone e pietre tra il nastro e la grembiulatura ed eliminando i danni al nastro trasportatore causati da tale inceppamento. La tramoggia con caduta di grandi dimensioni è dotata di un deflettore ammortizzatore interno per impedire che il materiale impatti direttamente sul nastro trasportatore.
2. Aggiungere un dispositivo raschiante al rullo di inversione. Un dispositivo raschiante viene installato sul rullo di inversione lungo il nastro trasportatore per eliminare il problema dell'adesione del materiale al rullo di inversione e risolvere i danni localizzati al nastro trasportatore causati dall'inceppamento del rullo.
3. Miglioramento della transizione tra testa, coda e punto di trasferimento intermedio del trasportatore. La lunghezza e la modalità di transizione tra testa, coda e punto di trasferimento intermedio del trasportatore hanno un impatto significativo sulla durata del nastro trasportatore stesso. È necessario realizzare una progettazione di transizione razionale e ridurre al minimo l'usura della superficie in gomma del nastro trasportatore, in modo da evitare pieghe o rigonfiamenti e perdite di materiale nel punto di scarico.
4. Il rullo di pressione del trasportatore nella transizione concava. L'esperienza ha dimostrato che la resistenza laterale del nastro trasportatore in fune d'acciaio è insufficiente. All'avvio, il rullo di pressione provoca una sollecitazione parziale del nastro trasportatore, che può causarne la rottura. La sostituzione di tutti i rulli di pressione con rulli per il nastro può risolvere completamente questo problema.
5. Il contrappeso del nastro trasportatore del supporto del braccio della grande macchina viene ridotto. La durata iniziale del nastro trasportatore del telaio del braccio dell'impilatore del sistema di miniera di carbone è molto breve. Il sovrappeso del contrappeso è una delle principali cause dell'eccessiva tensione del nastro trasportatore e della conseguente rottura e invecchiamento prematuri. Riducendo la tensione del materiale del nastro trasportatore e il contrappeso, la durata utile del trasporto del carbone verrà estesa da 1,5 milioni di tonnellate a 4,5 milioni di tonnellate.
6. Regolare la direzione del flusso del materiale. La direzione del flusso del materiale ha un'influenza importante sulla durata del nastro trasportatore. Il flusso del materiale dovrebbe avvenire nella stessa direzione del nastro trasportatore, il che può aumentare notevolmente la durata dell'attrezzatura.
7. Scelta oculata del tipo di nastro e manutenzione. Una selezione oculata dei tipi, la regolazione tempestiva dei dispositivi di correzione della deviazione lungo la linea in base ai cambiamenti stagionali e misure come la copertura protettiva dal sole e la manutenzione invernale possono contribuire a prolungare la durata del nastro trasportatore.
- Altre problematiche gestionali. Rafforzare la gestione dei rulli e dei pulitori e sostituire tempestivamente quelli danneggiati. Controllare l'avvio del carico.
Data di pubblicazione: 1 settembre 2021