1. Migliorare la tramoggia di scarico del nastro trasportatore. Il miglioramento della tramoggia di scarico del nastro trasportatore è una delle misure efficaci per prevenire danni precoci al nastro trasportatore. Migliorare la tramoggia di scarico nel punto di transizione di ciascun nastro trasportatore per aumentare di 2,5 volte la capacità di passaggio di corpi estranei. I corpi estranei lunghi e di grandi dimensioni non si incastrano facilmente tra la parete dell'imbuto e il nastro trasportatore durante il processo di trasporto, riducendo così il rischio di rottura del nastro trasportatore. Probabilità.
Il grembiule di guida della tramoggia di tranciatura aumenta progressivamente la distanza tra il nastro trasportatore e il grembiule stesso lungo la direzione di scorrimento del nastro, risolvendo il problema dell'inceppamento di carbone e pietre tra il nastro trasportatore e il grembiule, ed eliminando i danni al nastro trasportatore che ne derivano. La tramoggia con caduta di grandi dimensioni è dotata di un deflettore interno per impedire al materiale di colpire direttamente il nastro trasportatore.
2. Aggiungere un dispositivo raschiatore sul rullo di inversione. Un dispositivo raschiatore viene installato sul rullo di inversione lungo il nastro trasportatore per eliminare il problema dell'adesione del materiale al rullo di inversione e risolvere i danni locali al nastro trasportatore causati dall'incollamento del rullo.
3. Miglioramento della transizione di testa, coda e trasferimento intermedio del trasportatore. La lunghezza e la modalità di transizione in testa, coda e trasferimento intermedio del trasportatore hanno un impatto significativo sulla durata del nastro trasportatore. È necessario progettare la transizione in modo razionale e ridurre il più possibile l'usura della superficie in gomma del nastro trasportatore per garantire che non vi siano pieghe o rigonfiamenti del nastro trasportatore e perdite di materiale nel punto di tranciatura.
4. Il rullo pressore del trasportatore in corrispondenza della transizione concava. L'esperienza ha dimostrato che la resistenza laterale del nastro trasportatore a fune d'acciaio è insufficiente. All'avvio, il rullo pressore sottopone il nastro trasportatore a una sollecitazione parziale, che ne causa la rottura. La sostituzione di tutti i rulli pressori sul rullo del nastro può risolvere completamente questo problema.
5. Il contrappeso del nastro trasportatore del supporto del braccio della macchina di grandi dimensioni è ridotto. La durata utile iniziale del nastro trasportatore del telaio del braccio impilatore del sistema di miniera di carbone è molto breve. Il peso eccessivo del contrappeso è una causa importante dell'eccessiva tensione del nastro trasportatore e della sua prematura formazione di crepe e invecchiamento. Grazie al mantenimento della tensione del materiale del nastro trasportatore e alla riduzione del contrappeso, la durata utile del trasporto del carbone sarà estesa da 1,5 milioni di tonnellate a 4,5 milioni di tonnellate.
6. Regolare la direzione del flusso del materiale. La direzione del flusso del materiale ha un'influenza importante sulla durata del nastro trasportatore. Il flusso del materiale dovrebbe scorrere nella stessa direzione del nastro trasportatore, il che può aumentare notevolmente la durata dell'attrezzatura.
7. Scelta razionale del tipo di nastro trasportatore e relativa manutenzione. Una scelta razionale del tipo di nastro, la regolazione tempestiva dei dispositivi di correzione delle deviazioni lungo la linea in base alle variazioni stagionali e misure come la copertura solare e la manutenzione invernale possono inoltre prolungare la durata del nastro trasportatore.
- Altre problematiche di gestione. Rafforzare la gestione di rulli e pulitori e sostituire tempestivamente quelli danneggiati. Controllare l'avvio del carico.
Data di pubblicazione: 01/09/2021